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我們的生產工藝態(tài)度，模板我們是用心的 1、原材料選購，要求全松木樹種，材料新鮮材徑要求14公分以上，無蟲眼無腐蝕。
2、旋切和剪板，旋刀辺刀要求鋒利，面板必須表面厚度均勻，厚度為0.0012mm,1900*920mm*0.017mm的成品板面板長度為1940mm。1830mm*915mm*0.017mm成品板長度為1880mm剪板寬度統(tǒng)一為970mm。芯板要求無明顯毛刺厚度均勻，厚度為0.0024mm，(單板的總和減去成型板=壓縮比，壓縮比必須要求到0.002mm以上)剪板寬度為640mm和480mm兩種，規(guī)格小板的寬度為自然寬，長度規(guī)格為320mm,480mm,640mm,720mm,80mm,970mm六個品種。所剪的板要求方正無空洞、無缺角、無樹皮。
3、干燥工藝要求，分內合理搭配干燥各種規(guī)格的生單板，水分含量；面板為10-12度，芯板個規(guī)格小板為7-9度。做到輕拿輕放保持干燥好的單板不破裂。
4、過膠工藝要求，每班次必須測試上膠量一次，每層膠量為0.7-0.75公斤，如達不到標準應調節(jié)過膠機的膠量或者用面粉調整膠的粘度，要求每張板膠量均勻。在操作中應掌握好當時的氣候溫度，溫度達到25度以上時過好的膠板不能多，一般過好的膠板在25分鐘內用完，才能確保下道工序質量不開膠。
5、排芯工藝要求，在排芯時必須分清底面板的搭配。1.第一層底板應用無節(jié)枝空洞無裂縫的整張板，如有小空洞必須用補板順木紋不好。2.排第二層膠板和第8層膠板時應當選擇表面平整光滑的過膠板保證生產出來的產品表面平整面層膠合度高。3.排第3、5、7層為規(guī)格無膠板，在排芯時應當注意上下層接口的交錯，一般交錯位置是規(guī)格小板最短的長度約320mm保證順紋的折力強度決不對口。4中間兩層膠板可以隨便排放，在排芯時要做到四邊整齊無缺芯無重疊。5面板應順從木紋拼擺整齊，空洞，裂縫必須順木紋修補好。排芯順序1-9層底面板2-4-6-8層膠板。3-5-7層干板。
6、熱壓機工藝，在上班前查看氣壓情況最低要求4公斤以上，提前40分鐘以上對冷壓機進行預熱，其預熱為150度，預熱完畢壓機溫度到110度時準備裝板開壓，正常溫度應控制在110度-120度之間，熱壓時間為17-18分鐘，一次成型溫度要求115度-120度，時間18分鐘，兩次成型溫度要求105度，時間17分鐘，拋光溫度要求150度，時間40秒，卸板時毛板要碼放整齊以免冷卻過快面板變形影響質量。
7、修邊封邊工藝，要求鋸齒鋒利，修邊光滑，每個班次應仔細檢查對角線的誤差，國標誤差允許正負0.0003mm，封邊用防水膠調色要求四面刮邊碼堆，在操作中仔細檢查其他質量問題，對不合格產品另進行修復決不允許出廠。
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